技术创新能力不足阻碍阀门行业发展

技术创新能力不足阻碍阀门行业发展

    当下的阀门企业技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前国内许多阀门企业引进的技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如电力、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。现在的我国阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。

　　国内阀门设计水平与发达相比，有很大差距。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的些企业都相形见绌。很多阀门企业的铸造设备比较差，在铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大，环保也差。

　　现在我国的多数阀门厂家还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析，而这些厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此定程度上制约了国内厂家研发能力水平的提高。国内产学研合作程度也较低，自主开发的产品技术含量也较低，而些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展阀门技术的研究，但仅仅是对整个装置中阀门的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对阀门产品设计制造技术的研发，即使有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实际操作有的不相适应，其中些关键由于缺少实际验证手段，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。

   国外技术水平较高的阀门企业通常配有专门的研发中心，相比而言，他们有雄厚的资金、各种相关研究机构和专业的技术工程人员作支撑，且这些研发中心往往根据需要配有专门的实验室和检测机构，而应用于阀门产品的计算机应用软件也是相当齐全：既可通过分析手段对新产品和新技术的性能进行理论分析与预测，又可采用实验的方法预测结果进行验证，根据统计数据同时验证其分析方法的正确性，以此得出系列有效的阀门性能和技术特性的分析方法，以此类方法应用于后续阀门技术的开发，以至在降低研发成本，其研究成果更具实效。

　　好多企业阀门产品虽获得不少，但好多仅为实用，技术含量不高，好多仅在结构上作了部分改进，没有实质性改进发明。有的还存在仿制和抄袭，由于好多阀门用户多年停留于使用传统产品，因而好多产品内外结构多年没有实质性改进与提高。

　　其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方？但以实际情况就是差在认真两字上，有这样种产品，原本是德国某公司水阀产品，有几个不同的企业同时生产，个是某外国公司，个是台资企业，个是国内公司。样的产品图，生产出来的阀门实物却各异。前两家公司内在质量、外观上都比国内做的好。令人不解的是：这几家公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但结果相差很大。从某种意义上说，我们的经营理念、追求目标和外资企业有很大差距，特别是在产品毛坯加工工艺上确实存在定问题的，也是我们反思的。

　　国外阀门企业的做法与中国企业有所不同，我国的阀门企业先是扩建生产厂房、增添生产设备，厂房也是扩再扩，追求大而全，现代气派，并只想生产规模的扩大，忽视了新产品的研发和投入，产品后劲严重不足，而生产产品大部分是仿制，只生产普通低档产品，过多地把精力投入市场经营上，使用不正当手段搞产品营销竞争，因而缺少核心竞争力。好多国内的些企业在搞研发的时，较多的是参考其它厂商的设计，从而忽略了原始实验数据的重要性，这样开发出来的产品只具有外形而没有真正灵魂。

　　阀门作为整个产业体系也存在定的问题，我们的研发体系相当薄弱，但在创新能力上较为薄弱，现在些企业又有好多分厂和联营企业，些企业在研发能力的投入上，科技队伍的建设上，还有研发手段设施的建立上投入也小，其实研发投入是很大，目前整个行业在研发队伍、研发的手段、研发的产品的检测措施、型式试验的设备，不足以支撑我们阀门行业实施科技研发和开发新品，更谈不上开发产品了。

　　同时，我们必须清醒地认识到，我国经济逐步与经济接轨，实力浓厚外资企业纷纷抢滩中国的阀门市场，这些境外军团拥有雄厚的资金和高新技术，又有丰富的经营战略，无形给中国阀门市场构成定的威胁，也是我们阀门行业主要竞争对手。目前他们在中国收购阀企，高薪招揽阀门行业的技术设计人才，利用，抢占我国阀门市场。有的在我国投资建厂，有的将总部迁移中国，有的在中国组建研发中心。

　　国外阀门公司质量控制手段齐全、，热态、冷态实验设备齐全，又使用座标测量仪，各种探伤设备严格检查，质量保证每个环节也到位，每个零件在任何过程中目了然，记录非常详尽，责任明确；表面质量也好，包括锻造质量、表面打磨、焊缝质量，几乎杜绝了磕碰划伤；清洁度也高，包括车间文明生产和环境卫生、防尘、防锈，产品零部件各个环节毛刺，飞边清理打磨、清洁，以及到装配前清洗、干燥各个环节都搞得到位，不留点痕迹。员工也敬业认真，丝不苟。理念是优价，主要是对阀门而言。

　　相比而言，国内在质量管理上还是有诸多缺陷的，首先在工艺上或多或少被忽视的，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，随心所欲；其次在装配过程中也是马虎了事，装不进就硬拚凑。而油漆道工序也是能省则省，好多油漆没有标准的，自定标准，本身前道工件没处理好，表面毛糟，有的面漆涂，遮盖了缺陷。在调试上并不严格把关，难怪有的阀门安装就出现跑、冒、滴、漏现象。

　　同时国内好多厂家阀门加工场地混乱不堪，有的地面不平整，大件堆放在地上，压坏场地；有的是环保意识差，对加工后铁屑不能有效处理和防尘，工件灰尘满面，有的没有涂防锈油液，锈迹斑痕多；目前国内阀门丝杆大都采用机床加工，同心度、光洁度都差，且国内好多厂为了节省成本，有的甚至阀门油漆也不喷漆的，有的则采用普通油漆，表面也不涂防锈油，仅喷漆项也偷工减料。如此加工工序怎能保证外观质量呢？有的阀门价格便宜，就是在材质成份和工艺简化上有很大关系，偷工减料，做了手脚。

　　国内些国有大型企业目前可以为海外阀门业企业生产零部件。但这些企业拥有的电脑数据控制加工中心和数控机床，计算机辅助设计、三坐标测量等设备。而这些设备很少用于国内产品的加工。这也妨碍了中国阀门业设计能力的提高。所以国内大多数阀门企业的设计能力只能满足国内市场。

　　由于国内阀门制造业对技术标准的相继采用，和新材料、新技术、新工艺的普及提高。以及与技术标准的衔接等，显得现有执行的标准和行业标准有些滞后。现在阀门制造业执行的许多标准还是1989年制定的，跟不上市场发展的需求。标准制定和修改的滞后，也制约着行业的发展。由于有些用户和业主对国内阀门生产厂家和现有阀门产品性能缺乏了解，国内企业又没有业绩而不愿采购已经达到水平的国产化产品，这也是影响国内企业快速发展，缩小与国外差距的原因之。

　　显而易见，有差距和存在问题并不可怕，只要我们调整好发展思路，增强发展的信心，强化企业管理，推进技术进步，重视技术创新和核心技术的研发，提高企业的核心竞争力。在不久的将来，我国阀门骨干企业定能够赶上和超过国外同类企业，为重大技术装备国产化作出贡献，在阀门市场竞争中占有定的份额，并成为阀门制造业的强国。