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电动暗杆陶瓷刀型闸阀DMZ973TC电动暗杆陶瓷插板阀排渣浆液阀的特点

更新时间:2022-03-18   点击次数:702次

电动暗杆陶瓷刀型闸阀DMZ973TC电动暗杆陶瓷插板阀排渣浆液阀的特点

电动暗杆陶瓷刀型闸阀DMZ973TC电动暗杆陶瓷插板阀/电动暗杆陶瓷刀闸阀/电动暗杆陶瓷刀形闸阀/电动暗杆陶瓷闸板阀/电动暗杆陶瓷刀型闸板阀/电动暗杆陶瓷刀型插板阀/不锈钢电动暗杆陶瓷刀闸阀/电动带盖陶瓷刀型闸阀适用于高硬度的颗粒如(灰渣水)等介质,或有软颗粒但又有腐蚀性的介质的管道上作启闭之用。公称压力1.0MPa,适应温度≤200℃。密封面采用硬密封与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度*(硬度HRA88以上,仅次于金钢石)。因此,本阀具有*的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能,热膨胀小,高抗压强度,优良的抗氧化和耐腐蚀性能。

特点:

陶瓷刀型闸阀料口全流通无阻挡物有吹堵装置,耐磨性能强,密封性能好,启动负荷小卡灰及结灰现象少。采用高档坚韧结构陶瓷密封,机械强度高耐磨性能好使用寿命长。结构紧凑可任意角度安装。工程陶瓷刀闸阀阀门密封部件和易损过流部件采用工程陶瓷材料制作;能承受高速流体中颗粒介质的磨损、冲蚀,阀门使用寿命长;性价比较普通阀门提高10倍阀座采用保护唇技术:阀座陶瓷密封环内径处具有保护唇结构,可有效防止阀门在即将关闭时硬物从内径处剪裂陶瓷密封环。专门针对固液两相流工况介质管道设计,设计有以抗节流冲刷为目的的结构形式,以满足该类介质管道的关断或关断+节流的双重使用功能。采用超短结构长度,节省材料,减轻管路系统整体重量;占用有效空间小,能有效支持管道的强度,减少管道振动,适合在不同排布管道上任意角度安装。陶瓷刀闸阀具备电动、手动、电液动、手液动多种驱动方式,对于电动、电液动驱动阀门可以有效实现远程控制及开度指示,阀门若节流或调节使用开度远程调整误差可控制在1.0mm之内,运行时自锁性能良好。

产品优点:

1、密封面采用高档增韧结构陶瓷,有*的耐磨损、耐腐蚀性能。

2、刀闸阀是由狭窄的阀体和滑动闸板构成。

3、闸板有锋利的刀口,能够将流体介质中的固体颗粒排开或切割。

4、闸板表面抛光处理加强了闸板穿透力,有效保护了填料和阀座的使用寿命。

5、阀体底部配置了闸板压紧装置,能够安全地将闸板支撑压紧在阀座上,确保关闭紧密有效。

6、产品广泛用于煤灰、炉渣、水泥浆、电力、化工、钢铁、采矿等行业。

结构特点:

暗杆刀闸阀的上密封突破了常规的密封形式,采用上盖结构,使得上密封由大面积的矩形密封改成了小面积的圆周密封,密封性能大大提高。在圆周密封的基础上,又采用了浮动密封改成了面积的圆周密封,密封性能大大提高。在圆周密封的基础上,又采用了浮动密封结构,使得上密封达到了与管道同寿命的程度,从而整体上提高了阀门的使用寿命。在手轮顶部加装封套装置后,可以使阀门活动部件全部处于封闭状态,闸板和阀杆的丝杆传动不会因润滑油干枯而卡涩。特别适合在粉尘及干燥的恶劣环境中长期正常工作。

技术参数:

1、阀体材质:铸钢(WCB)、不锈钢(304316

2、公称压力:0.6Mpa1.0Mpa1.6Mpa2.5Mpa150LB

3、公称通径:DN50-600mm  NPS2"-24"

4、适用温度:-38~+650℃(具体温度范围视密封副材质和介质性质而定)

5、连接法兰:ANSIB16.5GB/T9113JB/T79HGSHJISDINNFBS标准

6、密封型式:陶瓷密封(TC

7、驱动方式:电动执行器(开关型、调节型、防爆型、智能体式)

性能参数:

公称压力

壳体试验(Mpa)

密封封试验(Mpa)

工作温度

通用介质

0.61.01.6

0.91.52.4

0.71.11.8

≤900℃

纸浆、污水、煤装浆、灰、渣水混全物

零部件材料:

阀体、阀盖

闸板

阀杆

密封阀座

填料

不锈钢、碳钢、灰铸铁

碳钢、不锈钢

不锈钢

陶瓷

盘根

结构尺寸:

公称压力

0.6MPa   1.0MPa   1.6MPa

公称通径

DN150

DN200

DN250

DN300

DN350

DN400

DN450

DN500

DN600

DN700

厚度 L

70

80

85

100

100

110

120

130

140

165

高度 H

790

910

1080

1240

1300

1470

1670

1760

2020

2200

法兰尺寸:

PN1.0MPa法兰连接尺寸

公称通径

法兰外径

螺栓孔中心距

螺栓孔直径

螺栓孔数量

螺栓直径

密封面

法兰厚度

DN

D

K

L

d

f

C

DN50

165

125

18

4

M16

100

3

18

DN65

185

145

18

4

M16

120

3

20

DN80

200

160

18

4

M16

135

3

20

DN100

220

180

18

8

M16

155

3

22

DN125

250

210

18

8

M16

185

3

24

DN150

285

240

23

8

M20

210

3

24

DN200

340

295

23

8

M20

265

3

24

DN250

395

350

23

12

M20

320

3

26

DN300

445

400

23

12

M20

368

4

28

DN350

505

460

23

16

M20

428

4

28

DN400

565

515

26

16

M24

482

4

30

DN450

615

565

26

20

M24

532

4

30

DN500

670

620

26

20

M24

585

4

32

DN600

780

725

30

20

M27

685

5

36

DN700

890

840

30

24

M27

800

5

36

DN800

1015

950

34

24

M30

905

5

38

DN900

1115

1050

34

28

M30

1005

5

38

DN1000

1230

1160

36

28

M33

1110

5

38

 

  




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